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機械加工廠進行精密零件加工過程中的注意點
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機械加工廠進行精密零件加工的時候,作為工作人員要非常細心,謹慎,應用千分表對主軸上之刀具進行檢測,使其靜態跳動控製在3μm以內,必要時需重新裝夾或更換刀夾係統;無論是初次加工的零件,還是周期性重複加工的零件,加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡,進行逐把刀、逐段程序的檢查核對,尤其是對於程序中刀具長度補償和半徑補償處,必要時再做試切。

 

機械加工廠單段試切時,快速倍率開關必須置於較低檔;每把刀初次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符;在程序運行中,要重點觀察數控係統上的幾種顯示。

 

坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標係及工件坐標係中的位置,了解這一程序段的運動量,還有多少剩餘運動量等;寄存器和緩衝寄存器顯示:可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容;主程序和子程序顯示:可了解正在執行程序段的具體內容。

 

機械加工廠試切進刀時,在刀具運行至工件表麵30~50mm處,必須在低速進給保持下,驗證坐標軸剩餘坐標值和XY軸坐標值與圖樣是否一致; 對一些有試刀要求的刀具,采用“漸進”的方法。使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由大到小,邊試切邊修改。

 

機械加工廠進行試切和加工中,更換刀具、輔具後,一定要重新測量刀具長度並修改好刀具補償值和刀具補償號;程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確,並觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確;程序修改後,對修改部分一定要仔細計算和認真核對。

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