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機械加工廠對於數控刀具和裝夾方法的選擇
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機械加工廠機械加工工件時,要獲得加工工件相對高的精度,要選擇正確的刀具對工件進行切削加工。刀具的選擇應考慮的主要因素有很多,首先是被加工工件的材料、性能,例如材質是金屬還是非金屬,其機械加工材質的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。

 

其次需考慮的是機械加工廠製定的加工工藝類別,機械加工零件時選擇數控車削、鑽削、數控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等,根據加工工藝來確定適合的刀具。

 

還有機械加工工件的信息,刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工餘量大小、零件的技術要求及經濟指標。刀具切削用量主要有三要素,包括主軸轉速、切削速度與切削深度;輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等,也是需要考慮的。

 

機械加工廠機械加工中,被加工表麵對其他表麵位置精度的獲得,主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。

 

劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表麵的加工線,然後將工件裝上機床,按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低,精度低,且對工人技術水平要求高,一般用於單件小批生產中加工複雜而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

 

用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設計的,夾具上的定位元件能使工件相對於機床與刀具迅速占有正確位置,不需找正能保證工件的裝夾定位精度,用夾具裝夾生產率高,定位精度高,但需要設計、製造專用夾具,廣泛用於機械加工廠對於成批及大量生產。

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